İçerik yüklenirken lütfen kısa bir süre bekleyin.
Buhar oluşmasına rağmen miktarının düşük kalması; su basıncı, giriş valfi, kireçlenme, buhar üretim kapasitesi, kapak sızdırmazlığı veya program ayarıyla ilişkili olabilir.
Endüstriyel buharlı fırında buhar miktarı ürün türüne, program ayarına ve cihazın çalışma yapısına göre değişebilir. Aynı programda önceki üretimlere göre belirgin bir azalma varsa su ve buhar sistemi incelenmelidir.
Buharın oluşması tek başına sistemin tam kapasiteyle çalıştığını göstermez. Cihaza alınan su miktarı, ısıtma kapasitesi ve üretilen buharın kabin içinde tutulması birlikte değerlendirilir.
Profesyonel buharlı fırınlara yönelik sunduğumuz Endüstriyel Fırın Tamircisi hizmetinin kapsamını ana sayfamızdan inceleyebilirsiniz.
Düşük buhar miktarı yalnızca program ayarına bağlanmamalıdır. Su beslemesi, ısıtma ve sızdırmazlık birlikte incelenmelidir.
İşletmenin su basıncı yetersizse buhar üretim bölümüne gereken miktarda su ulaşmayabilir. Bu durum buharın geç veya düşük yoğunlukta oluşmasına neden olabilir.
Valf bobini, filtre, mekanik hareket veya kontrol komutundaki bir sorun valfin kısmen açılmasına ve cihaza sınırlı miktarda su alınmasına yol açabilir.
Su hattında, püskürtme memesinde veya buhar üretim yüzeyinde oluşan kireç birikimi su miktarını ve ısı aktarımını azaltabilir.
Buhar jeneratörü veya ilgili rezistans grubundaki performans kaybı, alınan suyun yeterli hızda buhara dönüşmesini engelleyebilir.
Kapak contası, menteşe, kilit veya kapak ayarındaki problem üretilen buharın kabin içinde tutulmasını engelleyebilir.
Seçilen programdaki nem oranı, buhar süresi veya manuel buhar komutu ürün için yetersiz ayarlanmış olabilir.
Kontrol sırası su alma miktarına, buharın oluşma süresine ve program boyunca görülen performans değişimine göre belirlenir.
Cihaz girişindeki su basıncı, dış bağlantı hortumu, vana, filtre ve su akışı üretici değerleri dikkate alınarak kontrol edilir.
Valfin elektrik bağlantısı, bobini, mekanik açılma miktarı ve kontrol kartından aldığı komut teknik olarak incelenir.
Filtreler, su geçişleri, püskürtme memeleri ve buhar üretim yüzeyi kireç veya tortu birikimi yönünden değerlendirilir.
Cihazın yapısına göre buhar jeneratörü, rezistans grubu, sıcaklık ve seviye algılayıcıları çalışma sırasında kontrol edilir.
Kapak contası, menteşeler, kilit ve ayar noktaları buhar kaybına neden olabilecek açıklıklar bakımından incelenir.
Nem oranı, buhar süresi, program adımları, sensör geri bildirimleri ve kontrol kartı çıkışları değerlendirilir.
Kontroller dış su bağlantısı, program ve kapakla sınırlı tutulmalı; valf veya buhar üretim bölümü sökülmemelidir.
İşletmenin diğer su bağlantılarında basınç düşüklüğü bulunup bulunmadığını kontrol edin.
Fırına bağlı dış su vanasının tamamen açık olduğundan emin olun.
Görünen su hortumunda kıvrılma, ezilme veya kaçak bulunmadığını gözlemleyin.
Seçilen programdaki buhar veya nem oranının ürün için uygun olduğunu kontrol edin.
Fırın kapağının tamamen kapandığını ve çevresinden yoğun buhar kaçmadığını gözlemleyin.
Buhar performansının hangi program aşamasında düştüğünü ve varsa hata kodunu not edin.
Fırının marka ve modeli, program, nem ayarı, su alma durumu, buhar belirtisi ve hata bilgisi kaydedilir.
Su basıncı, valf, kireçlenme, buhar üretim bölümü, kapak ve elektronik kontrol sistemi incelenir.
Tespit edilen durum, uygulanabilecek bakım veya onarım işlemi ve ücret bilgisi kullanıcıya açıklanır.
Onaylanan işlem tamamlandıktan sonra su alma, buhar yoğunluğu ve müdahale edilen fonksiyonlar yeniden kontrol edilir.
Su basıncı, kireçlenme, kapak sızdırmazlığı ve buhar ayarları hakkında sık sorulan soruları yanıtladık.
Düşük su basıncı, valfin tam açılmaması, kireçlenme, buhar ısıtma kapasitesinin azalması, kapak sızıntısı veya program ayarı düşük buhar performansına neden olabilir.
Buhar üretim sistemi dış su bağlantısından besleniyorsa düşük basınç cihaza alınan su miktarını azaltabilir. Basınç cihazın üretici değerlerine göre değerlendirilmelidir.
Kireç su geçişini daraltabilir, püskürtme memesini kısmen kapatabilir ve ısı aktarımını azaltabilir. Bu durum buhar oluşma süresini uzatabilir ve miktarını düşürebilir.
Conta veya kapak ayarındaki sorun, üretilen buharın kabin içinde tutulmasını engelleyebilir. Bu nedenle ürün çevresindeki nem oranı istenen seviyeye ulaşmayabilir.
Program ve nem ayarları yalnızca ürünün pişirme gereksinimleri ve cihazın kullanım talimatlarına göre değiştirilmelidir. Teknik sorunu ayar artırarak telafi etmeye çalışmak uygun değildir.
Fırının marka ve modeli, su alma durumu, kullanılan program, nem ayarı, buharın ne zaman yetersiz kaldığı, varsa hata kodu ve bulunduğunuz ilçe paylaşılmalıdır.
Buhar, su, sıcaklık ve kontrol sistemiyle ilgili diğer arızaları çözüm rehberimizde bulabilirsiniz.
Fırının marka ve modelini, su alma durumunu, kullanılan programı, nem ayarını, buhar performansındaki değişimi, varsa hata kodunu ve bulunduğunuz ilçeyi paylaşabilirsiniz.